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圓盤給料機(jī)在工作過程中會產(chǎn)生一些故障，我們來看看這些情況怎么處理。

***種問題，圓盤給料機(jī)溫度變高。圓盤給料機(jī)在長時間工作生溫度會迅速上升，這個時間通常是4小時，當(dāng)箱體表面溫度達(dá)到89℃左右時就會出現(xiàn)問題。

第二種問題，圓盤給料機(jī)減速機(jī)有漏油現(xiàn)象。在工作過程中由于箱體溫度變高，油位透視孔有機(jī)玻璃發(fā)生變形,加之油質(zhì)稀釋,漏油現(xiàn)象嚴(yán)重,***嚴(yán)重時漏由量可達(dá)到2kg/h。

第三種問題，圓盤給料機(jī)齒輪磨損嚴(yán)重。這種問題通常有多種原因造成。

1.蝸輪蝸桿傳動部位強(qiáng)度不夠，由于受力大而引起箱體變形,造成蝸輪蝸桿兩軸線發(fā)生位移,對箱體強(qiáng)度進(jìn)行了加強(qiáng)。一是在蝸桿傳動部位增加了厚12mm的的三塊筋板；二是在蝸桿端部軸承主要承載部位增加了兩塊加強(qiáng)板，這樣就從設(shè)計(jì)上保證了箱體的強(qiáng)度。

2.圓盤定位不好，當(dāng)帶負(fù)荷工作時,影響了蝸輪蝸桿的正常嚙合,在轉(zhuǎn)盤中心增加了一組定位軸承,其軸承型號為2260,這樣就從設(shè)計(jì)上保證了圓盤中心的對中。

3.在加工過程中蝸桿中心與蝸輪中心在空間方位有偏移,經(jīng)檢測,***大偏移

σ=1.7mm，影響了正常嚙合，應(yīng)在精加工及組裝過程中進(jìn)行了嚴(yán)密跟蹤及控制,保證蝸桿兩軸孔同心，并對蝸桿導(dǎo)入口進(jìn)行修磨0.10～0.15mm，從而加大嚙合區(qū)傳動平穩(wěn)。

4.潤滑油選擇不合理，設(shè)計(jì)中選擇潤滑油牌號為20號和30號齒輪油,由于粘度不夠,蝸輪蝸桿在嚙合中不能形成油膜,齒面潤滑情況不好,加劇了齒面的磨損，重新選擇潤滑劑。在試車中選用了200號普通工業(yè)齒輪油，其運(yùn)動粘度范圍在180～220厘斯。投入使用后又選用了USA-Mobilgtaroil633潤滑油,其運(yùn)動粘度范圍在288～320厘斯,從而根本改善了蝸輪蝸桿的潤滑情況。

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